شیٹ میٹل رولنگ عمودی ٹینک بنانے والوں کے لیے

شکل 1. عمودی، کوائل سے کھلائے جانے والے نظام میں رولنگ سائیکل کے دوران، موڑنے والے رولز کے سامنے سب سے آگے کا کنارہ "کرل" ہوتا ہے۔ تازہ کٹے ہوئے پچھلے کنارے کو پھر آگے والے کنارے پر دھکیل دیا جاتا ہے، کیلوں سے جڑا جاتا ہے اور رولڈ شیل بنانے کے لیے ویلڈ کیا جاتا ہے۔ .
میٹل فیبریکیشن کے شعبے میں ہر کوئی رولنگ پریس سے واقف ہے، چاہے وہ ابتدائی کلیمپ، تھری رول ڈبل کلیمپ، تھری رول ٹرانسلیشن جیومیٹری، یا فور رول ورائٹی ہو۔ ہر ایک کی اپنی حدود اور فوائد ہیں، لیکن وہ بھی۔ ان میں ایک خصوصیت مشترک ہے: وہ چادروں اور چادروں کو افقی پوزیشن میں رول کرتے ہیں۔
ایک کم مانوس طریقہ میں عمودی طور پر اسکرولنگ شامل ہوتی ہے۔ دوسرے طریقوں کی طرح، عمودی اسکرولنگ کی اپنی حدود اور فوائد ہوتے ہیں۔ یہ فوائد تقریباً ہمیشہ کم از کم دو چیلنجوں میں سے ایک کو حل کرتے ہیں۔ ایک رولنگ کے عمل کے دوران ورک پیس پر کشش ثقل کا اثر ہے، اور دوسری چیز مواد کی ہینڈلنگ کی کم کارکردگی ہے۔
عمودی رولنگ ٹیکنالوجی نئی نہیں ہے۔ اس کی جڑیں 1970 کی دہائی میں بنائے گئے مٹھی بھر حسب ضرورت نظاموں تک جاتی ہیں۔ 1990 کی دہائی تک، کچھ مشین بنانے والوں نے عمودی رولنگ ملز کو باقاعدہ پروڈکٹ لائن کے طور پر پیش کیا تھا۔ اس ٹیکنالوجی کو مختلف صنعتوں نے اپنایا ہے، خاص طور پر ٹینک کی پیداوار کا میدان
عام ٹینک اور کنٹینرز جو عام طور پر عمودی طور پر تیار کیے جاتے ہیں ان میں کھانے اور مشروبات، ڈیری، شراب، بیئر، اور دواسازی کی صنعتوں کے لیے ٹینک اور کنٹینرز شامل ہیں۔API تیل ذخیرہ کرنے والے ٹینک؛اور زراعت یا پانی کے ذخیرہ کرنے کے لیے ویلڈیڈ ٹینک۔ عمودی رولنگ مواد کی ہینڈلنگ کو بہت کم کر دیتی ہے۔عام طور پر اعلی معیار کے موڑ پیدا کرتا ہے؛اور زیادہ مؤثر طریقے سے اسمبلی، سیدھ، اور ویلڈنگ کے اگلے پیداواری مراحل کو پورا کرتا ہے۔
ایک اور فائدہ کام میں آتا ہے جہاں مواد ذخیرہ کرنے کی گنجائش محدود ہوتی ہے۔ بورڈز یا شیٹس کے عمودی اسٹوریج کے لیے فلیٹ سطح پر رکھے ہوئے بورڈز یا شیٹس کے مقابلے کہیں کم مربع فٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک دکان پر غور کریں جو افقی رولرس پر بڑے قطر کے ٹینکوں کے خول (یا "راستے") کو رول کرتی ہے۔ رولنگ کے بعد، آپریٹر اسپاٹ ویلڈ کرتا ہے، سائیڈ فریموں کو نیچے کرتا ہے، اور رولڈ شیل سے پھسل جاتا ہے۔ چونکہ پتلا خول اپنے وزن کے نیچے جھک جاتا ہے۔ ، شیل کو یا تو اسٹیفنرز یا اسٹیبلائزرز کے ساتھ سپورٹ کرنے کی ضرورت ہے، یا اسے عمودی پوزیشن میں گھمانے کی ضرورت ہے۔
ہینڈلنگ کی اتنی بڑی مقدار — افقی پوزیشن سے افقی رولز میں فیڈنگ شیٹ، جسے پھر باہر نکالا جاتا ہے اور رولنگ کے بعد اسٹیکنگ کے لیے جھکایا جاتا ہے— مختلف قسم کے پروڈکشن چیلنجز پیدا کر سکتا ہے۔ عمودی سکرولنگ کے ساتھ، اسٹور تمام درمیانی پروسیسنگ کو ختم کر دیتا ہے۔ شیٹ یا چادروں کو کھلایا جاتا ہے اور عمودی طور پر رول کیا جاتا ہے، چپکایا جاتا ہے، اور پھر اگلے آپریشن کے لیے عمودی طور پر اٹھایا جاتا ہے۔
کچھ عمودی رولنگ فور رول مشینوں پر ہوتی ہے، خاص طور پر چھوٹے قطر کے ٹینکوں کے لیے (عام طور پر 8 فٹ سے کم قطر) جو نیچے کی طرف بھیجا جائے گا اور عمودی سمت میں کام کیا جائے گا۔ جہاں رول پلیٹ کو پکڑ لیتے ہیں) جو چھوٹے قطر کے خول پر زیادہ واضح ہوتا ہے۔
زیادہ تر ڈبے عمودی طور پر تھری رول، دو کولیٹ جیومیٹری مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے، شیٹ میٹل خالی جگہوں کا استعمال کرتے ہوئے یا کوائل سے براہ راست فیڈنگ (ایک نقطہ نظر جو زیادہ عام ہوتا جا رہا ہے) کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ انکلوژر کا رداس۔ وہ موڑنے والے رولرس کو اس وقت ایڈجسٹ کرتے ہیں جب کوائل کا اگلا کنارہ آپس میں ہوتا ہے، اور پھر اسے دوبارہ ایڈجسٹ کرتے ہیں کیونکہ کنڈلی فیڈ ہوتی رہتی ہے۔ جیسے جیسے کنڈلی کو اس کے مضبوطی سے زخم والے اندرونی حصے میں کھلایا جاتا ہے، مواد کی اسپرنگ بیک بڑھ جاتی ہے، اور آپریٹر تلافی کے لیے رولرس کو مزید موڑنے کے لیے منتقل کرتا ہے۔
اسپرنگ بیک مادی خصوصیات اور کوائل کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ کنڈلی کا اندرونی قطر (ID) اہم ہے۔ دیگر تمام چیزیں برابر ہونے کی وجہ سے، ایک 20 انچ کی کنڈلی۔ ایک ہی کنڈلی کے زخم کے مقابلے میں 26 انچ تک، ID زخم سخت ہے اور ظاہر کرتا ہے۔ زیادہ rebound.ID.
تصویر 2۔ عمودی سکرولنگ بہت سی ٹینک فیلڈ تنصیبات کا ایک لازمی حصہ بن چکی ہے۔ کرین کا استعمال کرتے ہوئے، یہ عمل عام طور پر اوپری راستے سے شروع ہوتا ہے اور نیچے والے راستے کی طرف بڑھتا ہے۔ اوپر والے راستے پر واحد عمودی ویلڈ کو نوٹ کریں۔
تاہم، نوٹ کریں کہ عمودی برتن کی رولنگ افقی رولنگ پر موٹی پلیٹ کو رول کرنے سے بہت مختلف ہے۔ مؤخر الذکر کے لیے، آپریٹر اس بات کو یقینی بنانے کی کوشش کرتا ہے کہ پٹی کے کنارے رولنگ سائیکل کے آخر میں بالکل مماثل ہوں۔ قطر آسانی سے دوبارہ کام نہیں کر رہے ہیں.
کوائل کے عمودی رولز کے ساتھ ٹینک کا خول بناتے وقت، آپریٹر کناروں کو رولنگ سائیکل کے اختتام پر ملنے نہیں دے سکتا کیونکہ، یقیناً، شیٹ براہ راست کوائل سے آتی ہے۔ رولنگ کے دوران، شیٹ کا ایک کنارہ ہوتا ہے، لیکن پچھلا کنارہ جب تک کہ اسے کوائل سے کاٹا نہ جائے۔ ان سسٹمز کی صورت میں، کوائل کو رولز کو موڑنے سے پہلے ایک پورے دائرے میں گھمایا جاتا ہے اور پھر مکمل ہونے کے بعد کاٹ دیا جاتا ہے (تصویر 1 دیکھیں)۔ اس کے بعد، نیا کٹا ہوا ٹریلنگ ایج ہے۔ اہم کنارے پر دھکیل دیا، محفوظ، اور پھر رولڈ شیل بنانے کے لئے ویلڈیڈ.
زیادہ تر کوائل فیڈ یونٹس میں پہلے سے موڑنے اور دوبارہ رول کرنے کا عمل ناکارہ ہے، مطلب یہ ہے کہ ان کے آگے اور پچھلے کناروں میں ڈراپ سیکشنز ہوتے ہیں جو اکثر اسکریپ ہوتے ہیں (نان کوائل فیڈ رولنگ میں غیر مڑے ہوئے فلیٹ حصوں کی طرح)۔اس نے کہا، بہت سے آپریٹرز اسکریپ کو ایک چھوٹی قیمت کے طور پر دیکھیں تمام مواد کو سنبھالنے کی صلاحیتوں کی ادائیگی کے لیے جو عمودی رول انہیں فراہم کرتے ہیں۔
اس کے باوجود، کچھ آپریٹرز اپنے پاس موجود مواد سے زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھانا چاہتے ہیں، اس لیے وہ ایک مربوط رول لیولر سسٹم کا انتخاب کرتے ہیں۔ یہ کوائل پروسیسنگ لائن پر فور رول سٹریٹنرز کی طرح ہوتے ہیں، بس پلٹ جاتے ہیں۔ عام کنفیگریشن میں سات- اور بارہ ہائی سٹریٹنرز جو کہ بیکار، سیدھا کرنے اور موڑنے والے رولز کے کچھ امتزاج کا استعمال کرتے ہیں۔ سٹریٹنر نہ صرف فی شیل سکریپ ڈراپ سیکشن کو کم کرتا ہے، بلکہ سسٹم کی لچک کو بھی بڑھاتا ہے۔یعنی یہ نظام نہ صرف رولڈ پارٹس بلکہ فلیٹ، فلیٹ بلٹس بھی تیار کر سکتا ہے۔
لیولنگ ٹیکنالوجی سروس سینٹرز میں استعمال کیے جانے والے توسیعی لیولنگ سسٹم کے نتائج کو نقل نہیں کر سکتی، لیکن یہ ایسا مواد تیار کر سکتی ہے جسے لیزر یا پلازما سے کاٹا جا سکتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ مینوفیکچررز عمودی رولنگ اور فلیٹ کٹنگ آپریشنز کے لیے کوائل استعمال کر سکتے ہیں۔
ذرا تصور کریں کہ ٹینک سیکشن کے لیے شیل کو رول کرنے والے آپریٹر کو پلازما کٹنگ ٹیبل کے لیے خالی جگہوں کے بیچ کا آرڈر ملتا ہے۔ جب وہ شیل کو رول کرتا ہے اور اسے نیچے کی طرف بھیجتا ہے، تو وہ سسٹم کو ترتیب دیتا ہے تاکہ لیولر براہ راست عمودی میں نہ کھلے۔ اس کے بجائے، لیولر فلیٹ مواد کو فیڈ کرتا ہے جسے مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جا سکتا ہے، جس سے پلازما کاٹنے کے لیے ایک فلیٹ خالی ہوتا ہے۔
خالی جگہوں کے بیچ کو کاٹنے کے بعد، آپریٹر نظام کو دوبارہ تشکیل دیتا ہے تاکہ رولنگ ٹینک شیلز کو دوبارہ شروع کیا جا سکے۔ اور چونکہ وہ فلیٹ مواد کو رول کرتا ہے، مواد کی تغیر (بشمول اسپرنگ بیک کے مختلف درجات) کوئی مسئلہ نہیں ہے۔
صنعتی اور ساختی تانے بانے کے زیادہ تر شعبوں میں، مینوفیکچررز کا مقصد فیلڈ فیبریکیشن اور انسٹالیشن کو آسان اور آسان بنانے کے لیے شاپ فیبریکیشن کے حجم کو بڑھانا ہے۔ تاہم، بڑے ٹینکوں اور اسی طرح کے بڑے ڈھانچے کی تیاری کے لیے، یہ قاعدہ لاگو نہیں ہوتا ہے، بنیادی طور پر اس کی وجہ یہ ہے۔ ناقابل یقین مادی ہینڈلنگ چیلنجز جو اس طرح کی ملازمتیں پیش کرتے ہیں۔
جاب سائٹ پر کام کرتے ہوئے، کوائل عمودی رولز مواد کی ہینڈلنگ کو آسان بناتے ہیں اور پورے ٹینک مینوفیکچرنگ کے عمل کو آسان بناتے ہیں (تصویر 2 دیکھیں)۔ دھاتی کوائل کو کسی ورکشاپ میں بڑے حصوں کی ایک سیریز کو رول کرنے کے مقابلے میں ملازمت کی جگہ پر پہنچانا بہت آسان ہے۔ ، آن سائٹ رولنگ کا مطلب ہے کہ بڑے قطر کے ٹینک بھی صرف ایک عمودی ویلڈ سے تیار کیے جا سکتے ہیں۔
لیولر کو فیلڈ میں لانے سے فیلڈ آپریشنز میں مزید لچک پیدا ہوتی ہے۔ سائٹ پر ٹینک کی پیداوار کے لیے یہ ایک عام انتخاب ہے، جہاں اضافی فعالیت مینوفیکچررز کو سیدھی کوائل سے سائٹ پر ٹینک ڈیک یا بوٹمز بنانے کی اجازت دیتی ہے، جس سے دکان کے درمیان نقل و حمل ختم ہو جاتی ہے۔ اور جاب سائٹ۔
تصویر 3۔ کچھ عمودی رولز آن سائٹ ٹینک پروڈکشن سسٹم کے ساتھ مربوط ہیں۔ جیک کرین کی ضرورت کے بغیر پہلے سے رول شدہ کورس کو اوپر کی طرف اٹھاتا ہے۔
کچھ فیلڈ آپریشنز عمودی رولز کو ایک بڑے سسٹم میں ضم کر دیتے ہیں — جس میں منفرد لفٹنگ جیک کے ساتھ استعمال ہونے والی کٹنگ اور ویلڈنگ یونٹس شامل ہیں — سائٹ پر موجود کرین کی ضرورت کو دور کرتے ہوئے (شکل 3 دیکھیں)۔
پورا ٹینک اوپر سے نیچے بنایا گیا ہے، لیکن یہ عمل زمین سے شروع ہوتا ہے۔ یہ کیسے کام کرتا ہے: کوائل یا شیٹ کو عمودی رولوں سے صرف ایک انچ کے فاصلے پر گزارا جاتا ہے جہاں سے ٹینک کی دیوار کھیت میں ہوتی ہے۔ پھر دیوار کو کھلایا جاتا ہے۔ ان گائیڈز میں جو شیٹ کو ٹینک کے پورے فریم کے گرد کھلائے جانے کے ساتھ ساتھ لے جاتے ہیں۔ عمودی رولز کو روک دیا جاتا ہے، سروں کو کاٹ دیا جاتا ہے، اور انفرادی عمودی سیون کو پوزیشن میں رکھا جاتا ہے اور ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ، جیک رولڈ شیل کو اوپر اٹھاتا ہے۔ نیچے اگلے شیل کے لیے عمل کو دہرائیں۔
دو رولڈ حصوں کے درمیان گھیرے والی ویلڈز بنائے گئے تھے، اور پھر ٹینک کے اوپر کے ٹکڑوں کو جگہ پر جمع کیا گیا تھا - جب کہ ڈھانچہ زمین کے قریب رہا اور صرف دو سب سے اوپر والے گولے بنائے گئے تھے۔ ایک بار جب چھت مکمل ہو جاتی ہے، جیک پورے ڈھانچے کو اوپر اٹھاتے ہیں۔ اگلے شیل کی تیاری، اور یہ عمل جاری رہتا ہے – یہ سب کچھ کرین کی ضرورت کے بغیر۔
جب آپریشن سب سے نچلی لائن تک پہنچ جاتا ہے، تو موٹی پلیٹیں کام میں آتی ہیں۔ کچھ آن سائٹ ٹینک پروڈیوسر 3/8 سے 1 انچ موٹی پلیٹیں استعمال کرتے ہیں، اور بعض صورتوں میں اس سے بھی زیادہ بھاری۔ یقینا، چادریں کنڈلی کی شکل میں نہیں ہوتی ہیں اور کر سکتی ہیں۔ صرف اتنا لمبا ہو، اس لیے ان نچلے حصوں میں رولڈ شیٹ کے حصوں کو جوڑنے والے متعدد عمودی ویلڈز ہوں گے۔ کسی بھی صورت میں، سائٹ پر عمودی مشینوں کے ساتھ، شیٹس کو ایک ہی بار میں اتارا جا سکتا ہے اور ٹینک کی تعمیر میں براہ راست استعمال کے لیے سائٹ پر رول کیا جا سکتا ہے۔
یہ ٹینک بنانے کا نظام عمودی رولنگ کے ذریعے حاصل کی گئی مواد کو سنبھالنے کی کارکردگی کا مظہر ہے (کم از کم جزوی طور پر)۔ بلاشبہ، کسی بھی ٹیکنالوجی کی طرح، عمودی سکرولنگ تمام ایپس کے لیے دستیاب نہیں ہے۔ اس کی مناسبیت اس کے تخلیق کردہ پروسیسنگ کی کارکردگی پر منحصر ہے۔
ایسے مینوفیکچرر پر غور کریں جو مختلف قسم کے کام کرنے کے لیے نان کوائل فیڈ عمودی رول انسٹال کرتا ہے، جن میں سے زیادہ تر چھوٹے قطر کے خول ہوتے ہیں جن کو پہلے سے موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے (ورک پیس کے اگلے اور پچھلے کناروں کو موڑنے کے لیے غیر مڑے ہوئے فلیٹ کو کم سے کم کرنے کے لیے)۔ نظریاتی طور پر عمودی رولز پر ممکن ہے، لیکن عمودی سمت میں پہلے سے موڑنے سے زیادہ بوجھل ہوتا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، عمودی رولنگ ان کاموں کی ایک بڑی تعداد کے لیے ناکارہ ہوتی ہے جن کے لیے پہلے سے موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
مادی ہینڈلنگ کے مسائل کے علاوہ، مینوفیکچررز نے کشش ثقل سے لڑنے سے بچنے کے لیے عمودی رولز کو مربوط کیا ہے (دوبارہ بڑے غیر تعاون یافتہ انکلوژرز کے بکلنگ سے بچنے کے لیے)۔ تاہم، اگر کسی آپریشن میں صرف ایک بورڈ کو اتنا مضبوط رول کرنا شامل ہے کہ رولنگ کے پورے عمل کے دوران اس کی شکل برقرار رہ سکے، تو رولنگ۔ عمودی طور پر بورڈ زیادہ معنی نہیں رکھتا۔
اس کے علاوہ، غیر متناسب کام (بیضہ اور دیگر غیر معمولی شکلیں) عام طور پر افقی رولوں پر بہترین طور پر تشکیل پاتے ہیں، اگر چاہیں تو اوور ہیڈ سپورٹ کے ساتھ۔ ان صورتوں میں، سپورٹ صرف کشش ثقل کی وجہ سے ہونے والے جھولوں کو روکنے کے علاوہ بہت کچھ کرتا ہے۔وہ رولنگ سائیکل کے ذریعے کام کی رہنمائی کرتے ہیں اور ورک پیس کی غیر متناسب شکل کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔ عمودی سمت میں اس طرح کے کام کو چلانے کا چیلنج عمودی سکرولنگ کے کسی بھی فائدے کی نفی کر سکتا ہے۔
یہی خیال مخروطی رولنگ پر بھی لاگو ہوتا ہے۔ رولنگ کونز رولرس کے درمیان رگڑ اور رولرس کے ایک سرے سے دوسرے سرے تک دباؤ کی مختلف مقدار پر انحصار کرتے ہیں۔ کسی مخروط کو عمودی طور پر سکرول کرنے سے کشش ثقل اور بھی پیچیدگیاں پیدا کرتی ہے۔ منفرد حالات ہو سکتے ہیں، لیکن تمام ارادوں اور مقاصد کے لیے، شنک کو عمودی طور پر گھمانا ناقابل عمل ہے۔
تھری رول ٹرانسلیشن جیومیٹری مشینوں کا عمودی استعمال بھی عام طور پر عملی نہیں ہوتا ہے۔ ان مشینوں میں، دو نیچے والے رول بائیں اور دائیں دونوں سمتوں میں حرکت کرتے ہیں۔ٹاپ رول کو اوپر اور نیچے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ یہ ایڈجسٹمنٹ ان مشینوں کو پیچیدہ جیومیٹریوں اور مختلف موٹائیوں کے رول میٹریل کو موڑنے کی اجازت دیتی ہیں۔ زیادہ تر معاملات میں، عمودی سکرولنگ کے ذریعے ان فوائد میں اضافہ نہیں ہوتا ہے۔
پلیٹ رولنگ مشین کا انتخاب کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ مشین کے مطلوبہ پیداواری استعمال کی تحقیق اور احتیاط سے غور کیا جائے۔
افقی پلیٹ موڑنے والی مشینوں کے مقابلے میں، عمودی پلیٹ موڑنے والی مشینوں میں عام طور پر زیادہ بنیادی ڈیزائن، آپریشن اور تعمیراتی خصوصیات ہوتی ہیں۔ اس کے علاوہ، کراؤنز کو شامل کرنے کے لیے رولز اکثر بڑے ہوتے ہیں (اور گول یا گھنٹہ کے شیشے کے اثرات جو ورک پیس میں ہوتے ہیں جب کراؤن صحیح طریقے سے نہیں ہوتے ہیں۔ ہاتھ میں کام کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ جب ڈیکوائلرز کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے، تو وہ دکان کے پورے ٹینک کے لیے ایک پتلا مواد بناتے ہیں، عام طور پر قطر میں 21 فٹ 6 انچ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ فیلڈ میں نصب ٹینک زیادہ بڑے قطر کے ٹاپ کورسز کے ساتھ تیار کیے جا سکتے ہیں۔ تین یا زیادہ پینلز کے بجائے صرف ایک عمودی ویلڈ کے ساتھ۔
ایک بار پھر، عمودی رولنگ کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ پتلی مواد پر کشش ثقل کے اثرات کی وجہ سے ٹینک یا کنٹینر کو عمودی سمت میں تعمیر کرنے کی ضرورت ہے (مثال کے طور پر، 1/4 یا 5/16 انچ تک)۔ افقی پیداوار مجبور کرے گی۔ رولڈ حصے کی گول شکل کو برقرار رکھنے کے لیے مضبوط یا مستحکم انگوٹھیوں کا استعمال۔
عمودی رولز کا اصل فائدہ مواد کی ہینڈلنگ کی کارکردگی ہے۔ جتنی کم بار کسی دیوار میں ہیرا پھیری کی ضرورت پڑتی ہے، اتنا ہی اس کے خراب ہونے اور دوبارہ کام کرنے کا امکان کم ہوتا ہے۔ فارماسیوٹیکل انڈسٹری میں سٹینلیس سٹیل کے ٹینکوں کی زیادہ مانگ پر غور کریں، جو اب پہلے سے کہیں زیادہ مصروف ہے۔ .خراب ہینڈلنگ کاسمیٹک مسائل کا باعث بن سکتی ہے یا اس سے بھی بدتر بات یہ ہے کہ ایک جوش کی تہہ ٹوٹ جاتی ہے اور آلودہ پراڈکٹ بناتی ہے۔ عمودی رولز کاٹنے، ویلڈنگ اور فنشنگ سسٹم کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں تاکہ ہینڈلنگ اور آلودگی کے مواقع کو کم کیا جا سکے۔ فوائد.
FABRICATOR شمالی امریکہ کا سب سے بڑا دھاتی سازی اور تانے بانے کی صنعت کا میگزین ہے۔ یہ میگزین خبریں، تکنیکی مضامین اور کیس ہسٹری فراہم کرتا ہے جو مینوفیکچررز کو اپنا کام زیادہ مؤثر طریقے سے کرنے کے قابل بناتا ہے۔ FABRICATOR 1970 سے اس صنعت کی خدمت کر رہا ہے۔