رول سابقہ ​​مشین کے لیے ہمارا کاروبار

آپ کے کاروبار کی کامیابی کا انحصار آپ کے پروفائلنگ سسٹم کی آخری مصنوعات کے معیار پر ہے۔کنٹرول سسٹم کو پوری پروڈکشن لائن کے مختلف حصوں میں لاگو کیا جا سکتا ہے، نہ صرف میںرول بنانے والی مشین.

پیچیدہ، مکمل طور پر خودکار پروفائلنگ آپریشنز بنانے کے لیے آپ کو اس عمل کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مسلسل نتائج کو یقینی بنایا جا سکے۔پروفائلنگ کے عمل کو خودکار بنانا، کوائل ہینڈلنگ سے لے کر پیکیجنگ تک، تفصیل پر یکساں توجہ کی ضرورت ہے۔پروفائلنگ کے عمل کے بہت سے مراحل پر، کارکردگی مستقل حصے کے معیار کو یقینی بنانے اور اپ ٹائم بڑھانے میں مدد کر سکتی ہے۔اس لائن کی درستگی کو کنٹرول کرنے کے لیے صحیح ٹول کا انتخاب بھی اہم ہے۔

وہ رفتار جس سے دھات کے سامنے والے سرے میں داخل ہوتی ہے۔رول بنانے والی مشین رول بنانے کے نظام کی کارکردگی پر ایک اہم اثر ہے.بیٹریاں آپ کے رولر کو چلانے کا بہترین طریقہ ہیں۔ڈیکوائلر سے باہر نکلنے والی گٹھری اختتامی قینچ والی ویلڈنگ مشین میں داخل ہوتی ہے اور پھر اگلے ان لائن عمل میں کھلائے جانے سے پہلے جمع کرنے والے میں داخل ہوتی ہے۔جب پوری گٹھری کو جمع کرنے والے میں کھلایا جاتا ہے، تو اگلی گٹھری کو کاٹا جا سکتا ہے۔میںگٹھری کی تشکیل کے عمل کو روکے بغیر قینچ ویلڈر کے ساتھ۔نئی کنڈلی کو ویلڈنگ کرنے کے بعد، نیا مواد جمع کرنے والے میں ڈالا جاتا ہے۔روایتی طور پر ٹیوب مل ہی واحد عمل تھا جس میں بیٹری استعمال کی جاتی تھی، لیکن اب اسے کسی بھی چیز میں شامل کیا جا سکتا ہے۔رول بنانے کا نظام۔

یہ یقینی بنانے کے لیے کہ عمل صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے، مواد کی جانچ کرنا ضروری ہے۔یہاں تک کہ اگر ریل آپریٹر کے ذریعہ چلائی جاتی ہے تو، خودکار فیڈ بیک سسٹم کے ساتھ ایک آزاد چیک مفید ہے۔

رول کے بیرونی قطر کو کنٹرول کرنا اور رول کے آخر میں باقی مواد کی بنیاد پر فیصلہ کرنا بھی ممکن ہے۔مثال کے طور پر، اگر کسی خاص پروڈکٹ کے لیے 40 فٹ کا ٹکڑا درکار ہے اور رول کے آخر میں 39 فٹ کا مواد باقی ہے، تو اسے اس ٹکڑے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔اگر توجہ نہ دی گئی تو آپ کے پاس 39 فٹ فضلہ رہ جائے گا۔تاہم، آپ خودکار نگرانی کے نظام کے ساتھ قابل استعمال چھوٹے حصے بنا سکتے ہیں۔لہذا، کنڈلی کی نگرانی خود کار طریقے سے عمل کی لچک کو بڑھاتا ہے.

نگرانی کے نظام کو مواد کی موٹائی اور چوڑائی کو چیک کرنے اور پروگرام شدہ حصے کے ڈیٹا سے موازنہ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔اگر غلط مواد کی موٹائی یا چوڑائی استعمال کی جاتی ہے تو یہ مشین کو روکنے کا اشارہ کرتا ہے۔

پروڈکشن لائن کے وسط میں سامان کا انضمام ایک اور امکان ہے۔لائن میں دیگر عمل کو شامل کرنا، جیسے ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ سسٹم اور اسپاٹ ویلڈنگ سسٹم، پروڈکشن لائن کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔کسی بھی ویلڈنگ سسٹم کی طرح، درست ویلڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے فیڈ بیک میکانزم کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

رول کے آخر میں ویلڈز کو ٹریک اور کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور حصوں کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔یہ نظام حصے کی ظاہری شکل پر بھی نظر رکھتا ہے، یعنی چیک کرتا ہے کہ مالا کی درست جگہ کا تعین کرنے کے لیے ویلڈنگ شروع کرنے سے پہلے سرے صحیح طریقے سے منسلک ہیں۔

مثال کے طور پر، ایک ٹیسٹ کو پنچڈ ہولز کی جہتی درستگی کو جانچنے کے لیے یا اس بات کا تعین کرنے کے لیے مربوط کیا جا سکتا ہے کہ آیا پنچڈ ہولز کی تعداد درست ہے۔

وہ رفتار جس سے دھات کے سامنے والے سرے میں داخل ہوتی ہے۔رول بنانے والی مشینکی کارکردگی پر ایک اہم اثر ہےرول بنانے کا نظام.بیٹریاں آپ کے رولر کو چلانے کا بہترین طریقہ ہیں۔

ویژن سسٹم یا لیزر انسپکشن سسٹم کے استعمال کے درمیان انتخاب کا انحصار سوراخ کرنے والے پیٹرن کی پیچیدگی، سوراخ کی ترتیب، مواد کے تھرو پٹ، اور دستیاب دیگر معلومات پر ہوگا۔

کچھ صورتوں میں، مواد کو لائن پر سائز میں موڑنے کی ضرورت ہے.تاہم، پروسیسنگ کے دوران، اگر حصے کا موڑ کا رداس بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہے، تو سافٹ ویئر فیڈ بیک لیتا ہے اور تضاد کو درست کرنے کے لیے موڑنے والے بلاک پر سیٹنگز کو خود بخود درست کرتا ہے۔

پروفائلنگ کا عمل مکمل ہونے کے بعد آپ کی تیار شدہ مصنوعات کا کیا ہوتا ہے؟مختلف مادی ہینڈلنگ کے نظام کے آخر میں ضم کیا جا سکتا ہےرول بنانے کی لائنکارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے.سیمکو مختلف قسم کے آپشنز پیش کرتا ہے جس میں سٹراپنگ مشینیں، اسٹیکرز اور پک اینڈ پلیس ڈیوائسز شامل ہیں۔

مصنوعات کو پیک کیا جا سکتا ہے یا پیکیجنگ کے لیے لپیٹ کر سکڑایا جا سکتا ہے۔حفاظتی فلم کو پیکج کے اوپر یا نیچے رکھا جا سکتا ہے۔پیکجوں کے نچلے حصے میں ایک پیلیٹ شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ انہیں روبوٹک لفٹرز کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے منتقل کیا جا سکے، جو پھر پیکجوں کو نقل و حمل کے لیے ایک محفوظ اہرام میں اسٹیک کر دیتے ہیں۔

بلاشبہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے احتیاط کی جانی چاہیے کہ کوئی بھی خراب یا غیر موزوں پرزہ اچھے حصوں کے ساتھ لائن کے آخر میں ختم نہ ہو۔بلٹ ان انسپکشن سسٹم اگر ضروری ہو تو حتمی پیکج سے خراب یا غیر موزوں حصوں کو مؤثر طریقے سے ہٹا دیتے ہیں۔

ٹیکنالوجی کا استعمال کسی حصے کی پروفائل، سوراخوں کی جگہ، سوراخوں کی موجودگی اور کسی حصے کی لمبائی کے ساتھ ساتھ دیگر پیمائشوں کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔اگر کوئی حصہ تصریحات پر پورا نہیں اترتا ہے تو اسے مناسب طریقے سے ضائع کیا جا سکتا ہے۔

اگرچہ مانیٹرنگ ٹیکنالوجی کسی بھی پروفائلنگ سسٹم میں ایک قیمتی اضافہ ہو سکتی ہے، لیکن پہلے سے نصب شدہ سسٹم کو اپ گریڈ کرنا ضروری نہیں کہ کوئی آسان کام ہو۔اگر آپ فیڈ بیک میکانزم اور آن لائن پراسیس سسٹم کو موجودہ سسٹمز میں شامل کرنا چاہتے ہیں، تو یہ ضروری ہے کہ آپ اپنی ورکشاپ کی جگہ پر غور کریں اور یہ کہ یہ آپ کے لیے کس طرح بہترین ہوسکتا ہے۔یاد رکھیں کہ بہت سے معاملات میں، آٹومیشن کو دستی کام سے زیادہ جگہ درکار ہوتی ہے۔

جدید ترین اور عظیم ترین خودکار مواد کو سنبھالنے والے نظام کسی بھی صنعت کار کے لیے زندگی کو آسان بنا سکتے ہیں۔آٹومیشن نہ صرف مزدوری کی لاگت میں اضافہ کیے بغیر بڑی پیداوار کو منظم کرنے کے لیے، بلکہ کام کرنے کا ایک محفوظ ماحول بنانے کے لیے ایک ضرورت بن گئی ہے۔ان پٹ، لائن اور پیکیجنگ میں درست آٹومیشن سیٹ اپ کے ساتھ، آپ کے پروفائلنگ سسٹم کی کارکردگی کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

جسوندر بھٹی سامکو مشینری، 351 پاسمور ایوینیو، ٹورنٹو، اونٹاریو میں ایپلیکیشن ڈیولپمنٹ کے نائب صدر ہیں۔M1V 3N8, 416-285-0691, www.samco-machinery.com۔

پیکیجنگ کے بہت سے آپشنز ہیں جیسے strapping اور shrink wrap جو a میں شامل کیے جا سکتے ہیں۔roll تشکیل دینے والی لائن۔اس بات کو یقینی بنانے کے لیے احتیاط کی جانی چاہیے کہ کسی بھی خراب یا غیر موزوں پرزے کو معیار کے پرزوں کے ساتھ لائن کے آخر میں پیک نہ کیا جائے۔بلٹ ان انسپیکشن سسٹم حتمی پیکیجنگ سے پرزوں کو مؤثر طریقے سے ہٹاتے ہیں۔

ہمارے ماہانہ نیوز لیٹر سے دھات سے متعلق تازہ ترین خبریں، واقعات اور ٹیکنالوجیز حاصل کریں، خاص طور پر کینیڈا کے مینوفیکچررز کے لیے لکھے گئے!

کینیڈین میٹل ورکنگ تک مکمل ڈیجیٹل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔

کینیڈین فیبریکٹنگ اور ویلڈنگ تک مکمل ڈیجیٹل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔

آج کے مینوفیکچررز کو بہت سے منفرد چیلنجز کا سامنا ہے، ایک ہنر مند افرادی قوت کی تلاش سے لے کر مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کی مستقل ضرورت تک۔چاہے آپ کو ایک مربوط حل کی ضرورت ہو یا مکمل طور پر خودکار نظام کی، اوکوما کے آٹومیشن دوستانہ حل آپ کی مجموعی پیداواری صلاحیت کو بڑھانے اور اپنے حریفوں کو پیچھے چھوڑنے میں مدد کرتے ہیں۔