رول بنانے کے فوائد اور فوائد

1. کارکردگی
رول بنانے کی رفتار دھات کی لمبی کنڈلیوں کی وجہ سے ہے جو اس میں استعمال ہوتی ہے جو تیزی سے بنانے والی مشین میں کھل جاتی ہے۔چونکہ مشین خود کھانا کھلاتی ہے، اس لیے انسانی نگرانی کی بہت کم ضرورت ہوتی ہے، جس سے مزدوری کی قیمت کم ہوتی ہے۔پری فیڈنگ کے دوران مکے مارنے اور نشان لگانے سے ثانوی کارروائیوں کی ضرورت سے بچا جاتا ہے۔

2. لاگت کی بچت
دھاتوں کو رول بنانے کے لیے گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جو توانائی کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔حرکت پذیر حصوں کا محتاط کنٹرول اور چکنا ٹول کے پہننے اور اجزاء کی تبدیلی کی لاگت کو کم کرتا ہے۔مکمل شدہ حصوں کی ہموار تکمیل ثانوی عمل کی ضرورت کو دور کرتی ہے جیسے فلیش کو ڈیبرنگ یا تراشنا۔پرزے بڑی مقدار میں تیار کیے جاتے ہیں جو حتمی مصنوعات کی لاگت کو کم کرتے ہیں۔

3. لچک
فیرس اور نان فیرس دھاتوں کا استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ اور پیچیدہ کراس سیکشن آسانی سے تیار کیے جا سکتے ہیں۔کچھ عملوں میں، کسی دھات کی شکل دینا ممکن نہیں ہے جسے پینٹ، چڑھایا، یا لیپت کیا گیا ہو۔رول فارمنگ آسانی سے ان کو شکل دے سکتی ہے قطع نظر اس کی قسم کی تکمیل کے۔

4. معیار
مصنوعات ایک مکمل رن کے دوران زیادہ یکساں اور مستقل ہوتی ہیں۔رواداری انتہائی درست جہتوں کے ساتھ بہت سخت ہیں۔تیز، صاف شکل کو ڈائی مارکس یا خرابی کی عدم موجودگی کے ساتھ برقرار رکھا جاتا ہے۔

5. رول تشکیل شدہ حصے/حصوں کی لمبائی
چونکہ دھات کو مشین میں کھلایا جاتا ہے، کسی بھی حصے کے لیے ایک ہی ٹولنگ کا استعمال کرتے ہوئے کوئی بھی لمبائی تیار کی جا سکتی ہے۔

6. کم سکریپ
رول بنانے سے ہر پروڈکشن رن کے لیے ایک سے تین فیصد سکریپ پیدا ہوتا ہے، جو کہ دھات کے کام کرنے والے کسی بھی دوسرے عمل سے بہت کم ہے۔سکریپ کی کم مقدار مہنگی دھاتوں کے ساتھ کام کرنے کی لاگت کو کم کرتی ہے۔

7. تکراری قابلیت
دھات کو موڑنے کے ساتھ ایک بڑا مسئلہ بقایا تناؤ ہے، جو منفی طور پر تکرار کو متاثر کرتا ہے۔رول بنانے کی تیز رفتار پروسیسنگ دھاتوں کو اپنے بقایا تناؤ کو برقرار رکھنے کے ساتھ ساتھ ویلڈ سیون کنٹرول کے کسی بھی نقصان کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔